Фильтрующие материалы для окрасочно-сушильных камер
Одним из основных модулей окрасочно-сушильной камеры является система вентиляции с фильтрацией. Её необходимость обусловлена прежде всего образованием аэрозольных частиц ЛКМ, скопление которых в замкнутом пространстве может привести к возникновению возгораний и взрывов. Кроме того, эти вещества оказывают негативное воздействие на здоровье людей и состояние окружающей среды. Использование фильтров позволяет сделать процесс покраски более безопасным.
Другая важная функция фильтрующих элементов – очистка, поступающего в покрасочную камеру воздуха. Получить качественное лакокрасочное покрытие можно только в том случае, если в процессе окрашивания и сушки на поверхность изделия не будут попадать мелкодисперсные частицы, пыль, мусор и другие загрязнители. Попробуем разобраться, какие фильтры применяются для устройства окрасочной камеры и вентиляции, как и где они устанавливаются и какие требования к фильтрующим материалам предъявляются.
Важнейшие свойства фильтрующих материалов, характеристика
Фильтры, используемые для оснащения окрасочных камер, могут отличаться типом очистки, видом фильтрующих материалов, особенностями конструкции. Однако их основными функциями является улавливание:
- микрочастиц краски и растворителей, загрязняющих воздух в покрасочной камере и проникающих в окружающую среду;
- пыли, серьёзно ухудшающей адгезию между поверхностью изделия и ЛКМ;
- сухого мусора, прилипание которого приводит к появлению дефектов лакокрасочного покрытия;
- вредных для организма паров лакокрасочных и расходных материалов.
Чтобы выполнять все эти функции, фильтрующие материалы должны быть изготовлены по европейским международным стандартам и иметь высокий класс очистки. В соответствии с санитарно-гигиеническими нормами степень очистки воздуха в покрасочной камере не должна быть ниже 99%. Достичь такого показателя можно только при использовании многоступенчатой фильтрации.
Степень очистки – это не единственная характеристика фильтрующих материалов, от которой зависит эффективность и безопасность работы окрасочно-сушильной камеры. При установке фильтров особое внимание следует уделить таким их параметрам, как:
- пылеудерживающая способность;
- максимальная пылеёмкость;
- производительность;
- термостойкость;
- влагостойкость;
- эффективность по частицам;
- диапазон рабочего давления;
- срок службы.
Другие важные свойства фильтрующих материалов – это их пожаробезопасность и экологичность.
Виды и состав фильтрующих элементов
Современные окрасочно-сушильные камеры для автомобилей, а также кабины с водяной завесой обычно имеют три типа фильтров (фильтрующих элементов):
- напольные;
- потолочные;
- предварительные.
Напольные (краскоостанавливающие) фильтрующие элементы предназначены для задержки не попавших на окрашиваемую поверхность или не задержавшихся на ней частиц краски. В качестве фильтрующего материала хорошо зарекомендовали себя рулонные фильтры из стекловолокна, имеющие класс очистки EU3 по европейским стандартам DIN. Они представляют собой ворсистый объёмно-клееный материал, состоящий из нетканых термоскреплённых стеклянных волокон и пропитанный специальным составом для удержания окрасочного тумана. Эти фильтрующие элементы совместимы с любыми видами ЛКМ, обладают отличной удерживающей способностью и повышенной долговечностью.
Также в окрасочных камерах могут устанавливаться фильтры инерциального типа, задерживающие крупные фракции в результате резкого изменения направления воздушного потока. Отличным вариантом является использование складчатых гофрированных картонных фильтров, которые применяются совместно с волокнистыми материалами. В каталоге на сайте нашей компании «Технологии покрытия» представлен большой выбор фильтров для окрасочно-сушильных камер, в том числе от известного производителя фильтрующих материалов – компании Andreae Team.
В камерах для покраски автомобилей напольные фильтры устанавливают в приямках под решёткой, а в покрасочных камерах с водяной завесой – непосредственно над завесой.
Потолочные фильтрующие элементы предназначены для очистки поступающего воздуха. Это рулонные фильтры, которые устанавливаются в верхней части камеры. Они имеют класс очистки EU5 по европейским стандартам. При этом состав фильтрующих материалов может отличаться. Данный критерий определяется требованиями к качеству покраски. Основу фильтров составляют нетканые направленные полиэфирные волокна, скреплённые путём высокотемпературного воздействия.
Если камера предназначена для проведения высококачественной финишной покраски, то в качестве фильтрующего материала используется армированный сеткой полиэстер. Такая конструкция обладает повышенной жёсткостью и не повреждается во время установки. Фильтрующий материал по всей толщине пропитан специальным клеевым составом, предназначенным для эффективного удерживания частиц пыли.
Довольно часто для фильтрации входящего воздуха устанавливаются кассетные конструкции, состоящие из корпуса, фильтрующего материала, уплотнителей и решётки. Поэтому важно знать, как собираются потолочные фильтры и на каких участках камеры следует производить их монтаж. Поскольку предварительно очищенный воздух в окрасочно-сушильную камеру поступает через воздухораздаточные панели (пленумы), то потолочные фильтры и устанавливаются непосредственно в приточных пленумах.
Предварительные фильтрующие элементы (карманные фильтры) имеют большую фильтрующую поверхность. Они используются для грубой очистки приточного воздуха и поддержания стабильного давления в покрасочной камере. Фильтры не содержат силикона, переносят повышение температуры до 100°С, а их огнестойкость соответствует нормам EN779 – DIN 53438. Предварительные фильтры имеют гофрированную или карманную структуру, что значительно увеличивает их пылеёмкость.
Установка предварительных фильтров позволяет:
- продлить срок службы дорогостоящих потолочных конструкций;
- защитить от пыли электродвигатель приточного вентилятора;
- обеспечить возможность безаварийной работы вентиляционного оборудования.
Размещение фильтров в покрасочной камере
При оборудовании окрасочно-сушильной камеры важно правильно решить вопрос с размещением фильтрующих элементов. Устанавливать данные конструкции непосредственно на воздуховодах нецелесообразно, так как это приведёт к их быстрому загрязнению. Кроме того, за счёт ограниченной площади фильтра воздушный поток будет сужаться. Как результат – увеличение давления внутри камеры, что негативно отразится на процессе окрашивания.
Зная, где и как устанавливаются фильтры в покрасочных камерах, и проведя монтаж в соответствии с рекомендациями производителя, можно достичь максимального показателя очистки воздуха, а при необходимости произвести быструю замену фильтрующих материалов.
Многоступенчатая система фильтрации – это важная составляющая оборудования окрасочно-сушильной камеры. Правильный выбор фильтрующих материалов и выполнение требований по их установке позволяет получить лакокрасочное покрытие высокого качества, обеспечить безопасное проведение покрасочных работ и продлить срок службы дорогостоящего оборудования.
Выбрать фильтрующие материалы для окрасочно-сушильных камер вы сможете на сайте компании «Технологии покрытия». В нашем каталоге представлены напольные, потолочные и предварительные фильтры, характеристики которых соответствуют требованиям международных стандартов. Оформить заказ можно непосредственно на сайте, связавшись с менеджером компании по телефону или заполнив заявку для обратной связи.
